在减亏增效的关键时刻，总公司首席技术官倪华方率技术团队三次来到哈石化，“问诊”12万吨/年苯酚丙酮装置。通过打破惯性思维，进行工艺优化。短短数月，不仅装置运行稳定了，而且原材料和能源消耗均有大幅降低，为企业实现减亏增效300余万元。
去年7月初，总公司首席技术官倪华方博士首次对哈石化12万吨/年苯酚丙酮装置进行了技术指导。通过了解，倪博士认为：哈石化苯酚丙酮装置是采用美国UOP技术，设计参数由设计院制订，出于多方面考虑，会留有余地，因此要敢于打破惯性思维，丢掉曾经最佳值理念，敢于直面问题、敢于出手解决问题。有了倪博士的支持，技术骨干打破常规操作经验、改变现有操作思路，立足工艺优化、增产降耗这一基点，确立了8个优产降耗的持续改进项目，通过项目的扎实落地，预计全年可实现经济效益近160万元。
12月中旬，倪博士的团队再次来到哈石化“问诊”苯酚丙酮装置。在“回头看”项目的同时，又对整套装置的控制方案进行了全年的指导和优化，包括PIC参数的整定、回路调整等多项具体工作，还亲自参与进行工艺控制和调整。共整定、优化控制回路12个，使操作既稳定又节能，预计产生经济效益35万元。
今年四月初，倪博士第三次“出诊”于哈石化苯酚丙酮装置。整整三天时间全部“泡”在主控室，首先对已经优化的环节和执行情况进行了详细的检查，肯定成绩的同时，继续深入查看检测数据、询问工艺情况、指导下一步的改进方向。通过跟踪验证、讨论交流、专题讲座、技术培训，又再次找到了装置优化的新空间，为降本增效打下了坚实的基础。随着装置优化的深入，产生的效益也日益突出，仅今年一季度已经实现降耗创效近120万元。
其实，倪博士以及他的技术团队不仅给哈石化带来了目前可见的经济效益，更重要的是为技术骨干们打开了通过工艺优化提升装置稳定运行、降本增效的一扇“心门”。同时，他们也正在积极努力的深入落实工艺参数的调整与优化，力争实现更大、更显著的收益。