从合理化建议到提升装置产能，从节能降耗到解决瓶颈，哈石化通过开展持续改进项目不断持续优化生产装置。今年，两个生产厂将开展20个持续改进项目，重点落在提升装置自控率以及降低消耗等细节方面。
年初，该公司重新修订了《持续改进工作制度》和《持续改进工作流程》。同时，为将持续改进工作常态化，该公司两个生产厂严格执行周汇报与月总结相结合的工作制度，利用每周二生产早会，及时通报一周的合理化建议的审核情况及持续改进工作的最新开展动态。每月底统一公布合理化建议数量、采纳情况以及持续改进工作指标的完成情况，并在OA上发布信息进行宣传和公示。同时，不定期召开专题研讨会，组织骨干力量讨论带级项目的实施与管理细节，并制作了《带级项目实施数据周报表》，以便持续改进工作小组及时获取实施数据并进行项目调控。
截止1月末，一厂共采纳员工持续改进合理化建议58条，涉及成本降低、设备改善、流程改良及5S标准化等多个方面，其中仅露点仪利旧修复一项建议就可节约生产成本7200余元。二厂通过3个项目的开展，已实现收益12.5万元。除此以外，循环水泵节电改造项目，预计年节电量为现循环水泵用电量的20%以上，具有重要节能意义。黄带项目中压滤机冲洗水源由自来水更改为地下井水，同时建议与脱盐水中间水泵更换，预计年可节约生产成本7万元。绿带项目中仅五个UTP项目，预计可实现年经济效益150万余元。 持续改进项目将成为2014年哈石化生产装置降本增效的重要举措。